施工准备包括技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。
例如:熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图;编制施工组织设计或施工方案并向施工人员交底;向材料主管部门]提出材料计划并做好出库、验收和保管工作;准备施工机械、工具、量具等;搞好分项图纸审查及有关变更工作，准备加工场地、库房;根据管道工程安装的实际情况，合理进行施工现场平面布置，灵活选择依次作业、流水作业、交叉作业等施工组织形式。
2.材料设备管理
(1)建筑管道工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
(2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
(4)阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
(5)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应按设计文件要求由具备资质的单位进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
3.管道测绘放线
(1)测量前应与建设单位(或监理单位)进行测量基准的交接，使用的测量仪器应经检定或校准合格并在有效期内，且符合测量精度要求。
(2) 管道施工前应进行仔细审图， 有条件的可 利用BIM技术建立三维模型，提前发现问题，避免管道之间出现碰撞现象。
(3)管道施工前，应根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置，防止因累计误差而出现超标。例如，管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。
4.配合土建工程预留、预埋
(1)在预留、预埋工作之前，熟悉设计文件及技术规范要求，校核土建图纸与安装图纸的一致性， 检查现场实际的预理件、预留孔位置、样式及尺寸，配合土建施工及时做好各种孔润预留或预埋管、预理件的埋设，确保预留、预埋正确无遗面。
(2)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
(3)管道穿过楼板时应设置全属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20m,安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地南50mm底部应与楼板底面相平、套管与管道之间缝除宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。
(4)管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
5.管道支架制作安装
(1)管道支架、吊架、托架应按照设计文件及现行标准的规定制作安装，严格控制管道支架焊接质量及选用合适的构造形式，如:固定支架、导向支架、滑动支架、弹簧吊架、抗震支架等。
(2)管道支架设置时，应进行现场测绘与放线，优先采用共用综合支架，安装位置正确，埋设平整牢固。确保管道及各专业管线在支架上布局合理，管线的中心线、标高等符合设计图纸要求。
(3)管道支架安装时，应与管道接触紧密，间距合理，固定牢固，滑动方向或热膨胀方向应符合规范要求。
(4)室内给水金属立管管道支架设置:楼层高度小于或等于5m每层必须设置不少于1个，楼层高度大于5m每层设置不少于2个，安装位置匀称，管道支架高度距地面为1.5~ 1.8m,同一区域内管架设置高度应一致。
(5)沟槽式连接水平钢管支、吊架应设置在管接头(刚性接头、挠性接头、支管接头)两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支、吊架与接头的净间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
(6)塑料管采用金属制作管道支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
6.管道预制加工
管道预制应根据设计图纸画出管道分路、管道转弯、管道变径、预留管口、阀门位置等施工草图，通过现场测绘放线确定准确尺寸，并在施工草图上做好记录，预制前应对管段进行分组编号，本着先安装先预制的原则进行预制加工，非安装现场预制的管道应考虑方便运输，管道预制加工时应同时进行管道质量检验和底漆涂刷工作。